nylacero2000 plasticos de ingenieria placas y barras de nylon nylamid

Plástico de ingeniería

Es un nylon con lubricación de aceite intermolecular, resultando un material que tiene aceite como parte integral de su estructura; que no puede ser drenado, que no gotea, ni se seca; aún en condiciones más severas de trabajo.

Nylacero 2000® tiene excelente resistencia al desgaste y la abrasión debido a su naturaleza auto-lubricante, resultando en una vida útil hasta 5 veces mayor que la de otros plásticos. Coeficiente de fricción 25% inferior al de otros materiales y estructura continua, es una buena opción para el manejo de lodos abrasivos y aplicaciones marinas. Es más fácil de cortar y maquinar. Genera menos calor por fricción. Es excelente material para fabricar bujes y chumaceras.

  • Rodillos de calandrado textil
  • Patines, “slippers”, e insertos para coples en molinos de laminación siderúrgicos
  • Planchas guía para empacadoras
  • Discos eyectores de carne
  • Agitadores e impulsores para alimentos
  • Estrellas para llenadoras en embotelladoras y gusanos sinfín para lavadoras de botellas
  • Mesas para corte y procesado comercial de carnes
  • Soleras deslizables y coples en pastilladoras de jabón
  • Engranes para medidores de flujo hidráulico y neumático
    Poleas para conductores eléctricos, catarinas en máquinas estiradoras de alambre
  • Carcazas para bombas, anillos de sujeción
  • Engranes, ruedas dentadas, bujes y chumaceras de baja velocidad
  • Cremalleras, cojines deslizables, engranes móviles y de transmisión, poleas, llantas, flanges, asientos para válvula.
nylacero2000 plasticos de ingenieria placas y barras de nylon nylamid
  • Excelente resistencia mecánica
  • Alto rendimiento por su resistencia a la abrasión y al desgaste
  • Buena resistencia térmica
  • Buena resistencia química
  • Ligereza
  • Excelente relación costo/beneficio
  • Resistencia a bacterias y hongos
  • Facilidad de maquinado
  • Tipos nyalcero® y nylallo®y son grado alimenticio.

nylacero®, nylacero 2000®, nylalloy® y nylacero T® resisten a:

  • Contacto con atmósferas húmedas
  • Salinas altamente corrosivas
  • Hidrocarburos alifáticos (gasolina, gas, nafta y aceites lubricantes)
  • Esteres (acetato de etilo, acetato de amilo, etc.)
  • Cetonas (mik y mek)
  • Alcoholes
  • Solventes clorados (Tetracloruro de carbono y Tricloroetileno)
  • Aceites y grasas
  • Álcalis diluidos y con concentración no superior al 30% y en frío
  • Jabones
  • Ácidos minerales diluidos (Sulfúrico y Clorhídrico) con concentración no superior al 5% y en frío
  • Formaldehido
  • Y la mayor parte de ácidos orgánicos.

NO SON RECOMENDABLES SI ESTÁN EN CONTACTO CON:

  • Ácidos minerales concentrados (sulfúrico, clorhídrico, fluorhídrico)
  • Agentes oxidantes fuertes (Ozono, Permanganato de potasio y agua oxigenada)
  • Halógenos libres (Cloro, Yodo, Flúor, Bromo)
  • Solvente específico (Fenol y ácido Fórmico).

nylacero®, nylacero 2000®, nylalloy® y nylacero T® se procesan muy fácil, usando máquinas y herramientas utilizadas para metal y madera incluyendo por supuesto maquinaria CNC.

Las herramientas de acero alta velocidad son adecuadas, aunque las recubiertas o con insertos desempeñan un mejor trabajo.

Maquinado:

Fijar la pieza asegurándose que ésta quede sujetada, evitando excesos de presión que puedan deformar el objeto.
Afilar herramientas y mantener los filos de corte siempre en condiciones óptimas.
Evitar sobrecalentamientos en la pieza durante el maquinado, usar abundante refrigerante durante la operación o aire comprimido que ayudará también a remover eficientemente las virutas.
Usar velocidad de corte lo más alta que nos permita la pieza y verificar que la rebaba sea extraída con rapidez.

Aserrado:

Se pueden utilizar sierras cintas o circulares con paso de 3-35 mm, con buena traba o triscadas. La velocidad de corte recomendada es de 500 m/min.

Barrenado:

Afilar broca entre 90 y 120 grados y ángulo de salida de 5 a 15 grados.
Perforar a base de picoteos y avances de broca cortos. Para diámetros grandes usar varias brocas escalonadas. Velocidades de corte de 50 a 150 m/min y avance de broca de 0.1 a 0.3 mm/revolución.

Torneado:

La herramienta deberá tener un ángulo de ataque de entre 45 a 60 grados.
La velocidad de corte puede variar entre 250 y 500 m/min con avances de 0.1 a 0.5 mm/revolución.
El torneado produce virutas continuas, mismas que es necesario remover con rapidez y evitar así obstrucciones entre el corte y la pieza.

Fresado:

Se obtiene con este método de maquinado una excelente precisión y calidad superficial de las piezas aunado a las ventajas en la rapidez y facilidad durante el procesado.
Prácticamente, cualquier tipo de herramienta de fresado puede utilizarse cuidando que el ángulo de salida del diente de corte sea de 5 a 15 grados y la velocidad del cortador sea de 250 a 500 m/min.

maquinado de Duroplast Acetal plásticos de ingeniería

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Ejemplos de industrias donde se pueden aplicar

nylacero®, nylacero 2000®, nylalloy® y nylacero T®

Pulpa y papel, marítima, textil, alimenticia, mecánica, manejo de materiales, electrónica, construcción, minería, aeroespacial, agropecuaria, automotriz, ferroviaria,
embotelladora, química, eléctrica, metalúrgica, transporte, farmacéutica, equipo pesado, etc.