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Duroplast Acetal - Plásticos de Ingeniería collage

El Duroplast Acetal ® es un plástico de ingeniería, es un polímero termoplástico semicristalino, caracterizado por su bajo coeficiente de fricción y sobresalientes propiedades contra el desgaste. Puede trabajar en ambientes muy húmedos sin que sean afectadas sus propiedades mecánicas ni sus dimensiones ya que la absorción de agua es prácticamente nula.

Duroplast Acetal ® es resistente a una gran cantidad de solventes y productos químicos sobresaliendo los elementos alcalinos.

Duroplast Acetal ® se caracteriza también por su alta resistencia mecánica y tenacidad así como la facilidad y rapidez de maquinado. Está libre de porosidades y su desgaste es muy bajo debido a sus propiedades antifricción. Puede trabajar en agua caliente y a temperaturas constantes de hasta 80° C sin que sean afectadas notablemente sus características.

Duroplast Acetal® posee sobresalientes características dieléctricas.

USOS:

  • Soportes de montaje o fijación en líneas de producción o procesos de manufactura.
  • Maquinaria en general, industrial, textil, oficina etc.
  • Partes para maquinaria precisas, sobre todo si trabajan en ambiente húmedo.
  • Partes para transportadores incluyendo paletas, engranes, gusanos etc.
  • Partes para equipos marinos y tratamiento de aguas (válvulas, propelas, agitadores, paletas, etc).
  • Partes para procesadoras de alimentos y productos agrícolas.
  • Partes para lavadoras de: botellas, frutas, automóviles etc.
  • Pernos, tornillos, pistones y ejes.
  • Engranes, peines, bujes, rodillos, ruedas sujetos a cargas mecánicas fuertes.
  • Equipos médicos y manufactura de prótesis.
  • Equipos para deportes y gimnasios.
  • Industria en general.
  • Industria eléctrica y electrónica, componentes, fijaciones, conectores etc.
  • Industria automotriz.
  • Industria de la construcción.
Duroplast Acetal - Plásticos de Ingeniería
Duroplast Acetal - Plásticos de Ingeniería México

PROPIEDADES

  • Color Natural o Negro.
  • Colores especiales sobre pedido.
  • Libre de porosidades.
  • Aceptado por FDA.
  • Resistencia mecánica, tenacidad, elasticidad, dureza y rigidez.
  • Resistente al desgaste, desgarre y deformación.
  • Resistente a cargas fuertes.
  • Propiedades excelentes de deslizamiento (bajo coeficiente de fricción).
  • Muy fácil de maquinar con tolerancias cerradas (gran estabilidad dimensional).
  • Trabaja en ambientes de baja lubricación y sin ésta.
  • Propiedades estables en ambientes mojados o húmedos (bajísima absorción de agua).
  • Temperatura de trabajo de -50° C a 85° C.

MAQUINADO

Máquinas y Herramientas

 

El Duroplast Acetal se procesa muy fácil, usando máquinas y herramientas utilizadas para metal y madera incluyendo por supuesto maquinaria CNC.

Las herramientas de acero alta velocidad son adecuadas, aunque las recubiertas o con insertos desempeñan un mejor trabajo.

 

Maquinado:

Fijar la pieza asegurándose que ésta quede bien fija, evitando excesos de presión que puedan deformar el objeto. Afilar herramientas y mantener los filos de corte siempre en condiciones óptimas. Evitar sobrecalentamientos en la pieza durante el maquinado, usar abundante refrigerante durante la operación o aire comprimido que ayudará también a remover eficientemente las virutas. Usar velocidad de corte lo más alta que nos permita la pieza y verificar que la rebaba sea extraída con rapidez. Considerar que las tolerancias para piezas de plástico son más amplias que para metales.

 

Aserrado:

Se puede utilizar sierras cintas o circulares con separación entre dientes de 3 a 9 mm con buena traba o triscado. La velocidad de corte recomendada es de 450 a 800m/min.

 

Barrenado:

Afilar broca entre 90 y 180 grados y ángulo de salida de 14 a 17 grados. Perforar a base de picoteos y avances de broca cortos. Para diámetros grandes usar varias brocas escalonadas. Velocidades de corte de 250 a 600 m/min. y avance de broca de 0.1 a 0.5 mm/revolución.

 

Torneado:

La herramienta deberá tener un ángulo de ataque de entre 45 a 60 grados. La velocidad de corte puede variar entre 250 y 600 m/min con avances de 0.1 a 0.4 mm/revolución. El torneado produce virutas continuas, mismas que es necesario remover con rapidez y evitar así obstrucciones entre el corte y la pieza.

 

Fresado:

Se obtiene con este método de maquinado una excelente precisión y calidad superficial de las piezas aunado a las ventajas en la rapidez y facilidad durante el procesado. Prácticamente, cualquier tipo de herramienta de fresado puede utilizarse cuidando que el ángulo de salida del diente de corte sea de 5 a 15 grados y la velocidad del cortador sea de 250 a 500m/min.

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