nylalloy plásticos de ingeniería nylos con sulfuro de molibdeno placas y barras de nylon nylamid
nylalloy plásticos de ingeniería nylos con sulfuro de molibdeno placas y barras de nylon nylamid

Plástico de ingeniería con bisulfuro de molibdeno

Es un nylon de alta calidad, producido con los más avanzados procesos en tecnología de fabricación de un plástico de ingeniería.

Es también un nylon de alta calidad, aleado con bisulfuro de molibdeno, lo que resulta en mayor resistencia al desgaste y la abrasión.

Las partículas minerales producen un material más cristalino con una resistencia mayor a la compresión. Bajo pedido se puede producir también una aleación de grafito en lugar de, o junto con bisulfuro de molibdeno.

El nylalloy, un plástico de ingeniería con bisulfuro de molibdeno resulta en un material de alta resistencia para diversas aplicaciones.

USOS

  • Rodillos de calandrado textil.
  • Patines, “slippers”, e insertos para coples en molinos de laminación siderúrgicos.
  • Planchas guía para empacadoras.
  • Discos eyectores de carne.
  • Agitadores e impulsores para alimentos.
  • Estrellas para llenadoras en embotelladoras y gusanos sinfín para lavadoras de botellas.
  • Mesas para corte y procesado comercial de carnes.
  • Soleras deslizables y coples en pastilladoras de jabón.
  • Engranes para medidores de flujo hidráulico y neumático.
  • Poleas para conductores eléctricos, catarinas en máquinas estiradoras de alambre.
  • Carcazas para bombas, anillos de sujeción.
  • Engranes, ruedas dentadas, bujes y chumaceras de baja velocidad
  • Cremalleras, cojines deslizables, engranes móviles y de transmisión, poleas, llantas, flanges, asientos para válvula.
nylalloy plásticos de ingeniería nylos con sulfuro de molibdeno placas y barras de nylon nylamid

PROPIEDADES

  • Excelente resistencia mecánica.
  • Alto rendimiento por su resistencia a la abrasión y al desgaste.
  • Buena resistencia térmica.
  • Buena resistencia química.
  • Ligereza.
  • Excelente relación costo/beneficio.
  • Resistencia a bacterias y hongos.
  • Facilidad de maquinado.
  • Tipos nyalcero® y nylallo®y son grado alimenticio.

RESISTENCIA

nylacero®, nylacero 2000®, nylalloy® y nylacero T® resisten a:

  • Contacto con atmósferas húmedas.
  • Salinas altamente corrosivas.
  • Hidrocarburos alifáticos (gasolina, gas, nafta y aceites lubricantes).
  • Esteres (acetato de etilo, acetato de amilo, etc.).
  • Cetonas (mik y mek).
  • Alcoholes.
  • Solventes clorados (Tetracloruro de carbono y Tricloroetileno).
  • Aceites y grasas.
  • Álcalis diluidos y con concentración no superior al 30% y en frío.
  • Jabones.
  • Ácidos minerales diluidos (Sulfúrico y Clorhídrico) con concentración no superior al 5% y en frío.
  • Formaldehido.
  • Y la mayor parte de ácidos orgánicos.

NO SON RECOMENDABLES SI ESTÁN EN CONTACTO CON:

Ácidos minerales concentrados (sulfúrico, clorhídrico, fluorhídrico)
Agentes oxidantes fuertes (Ozono, Permanganato de potasio y agua oxigenada)
Halógenos libres (Cloro, Yodo, Flúor, Bromo)
Solvente específico (Fenol y ácido Fórmico).

MAQUINADO

nylacero®, nylacero 2000®, nylalloy® y nylacero T® se procesan muy fácil, usando máquinas y herramientas utilizadas para metal y madera incluyendo por supuesto maquinaria CNC.

Las herramientas de acero alta velocidad son adecuadas, aunque las recubiertas o con insertos desempeñan un mejor trabajo.

Maquinado:

Fijar la pieza asegurándose que ésta quede sujetada, evitando excesos de presión que puedan deformar el objeto.
Afilar herramientas y mantener los filos de corte siempre en condiciones óptimas.
Evitar sobrecalentamientos en la pieza durante el maquinado, usar abundante refrigerante durante la operación o aire comprimido que ayudará también a remover eficientemente las virutas.
Usar velocidad de corte lo más alta que nos permita la pieza y verificar que la rebaba sea extraída con rapidez.

Aserrado:

Se pueden utilizar sierras cintas o circulares con paso de 3-35 mm, con buena traba o triscadas. La velocidad de corte recomendada es de 500 m/min.

Barrenado:

Afilar broca entre 90 y 120 grados y ángulo de salida de 5 a 15 grados.
Perforar a base de picoteos y avances de broca cortos. Para diámetros grandes usar varias brocas escalonadas. Velocidades de corte de 50 a 150 m/min y avance de broca de 0.1 a 0.3 mm/revolución.

Torneado:

La herramienta deberá tener un ángulo de ataque de entre 45 a 60 grados.
La velocidad de corte puede variar entre 250 y 500 m/min con avances de 0.1 a 0.5 mm/revolución.
El torneado produce virutas continuas, mismas que es necesario remover con rapidez y evitar así obstrucciones entre el corte y la pieza.

Fresado:

Se obtiene con este método de maquinado una excelente precisión y calidad superficial de las piezas aunado a las ventajas en la rapidez y facilidad durante el procesado.
Prácticamente, cualquier tipo de herramienta de fresado puede utilizarse cuidando que el ángulo de salida del diente de corte sea de 5 a 15 grados y la velocidad del cortador sea de 250 a 500 m/min.

maquinado de Duroplast Acetal plásticos de ingeniería

DESCARGAR INFORMACIÓN

DESCARGAR FOLLETO

icono PDF Tipsa

Ejemplos de industrias donde se pueden aplicar

nylacero®, nylacero 2000®, nylalloy® y nylacero T®

Pulpa y papel, marítima, textil, alimenticia, mecánica, manejo de materiales, electrónica, construcción, minería, aeroespacial, agropecuaria, automotriz, ferroviaria,
embotelladora, química, eléctrica, metalúrgica, transporte, farmacéutica, equipo pesado, etc.